Täppistootmise ja tööstusliku filtreerimise valdkonnas ei sõltu perforeeritud roostevabast terasest võrgu kvaliteet mitte ainult toorainest, vaid, mis veelgi olulisem, töötlemise täpsusest ja pingekontrollist. Kõrgtugeva funktsionaalse lehtmetallina on selle tootmine seotud keeruka materjalimehaanika ja stantsimistehnoloogiaga.
1. Hallituse projekteerimine ja augutee planeerimine
Kvaliteetne -perforeeritud võrk sõltub CNC--jaamapresside või pukk-stantspresside täpsest koordineerimisest. Vormi arendamise tuum seisneb modulaarse sammu (kauguse, mille leht liigub edasi pärast iga lööki) täpses arvutamises. Mikro-taseme viga sammus põhjustab silmaga nähtavaid ebaühtlusi avade vahes kogu võrgupinnal, mõjutades otseselt filtreerimise täpsust. Veelgi enam, kui projekteerida suure-tihedusega konfiguratsioone, mille avatud ala on suurem kui 60%, muutuvad aukude vahelised metallsillad äärmiselt kitsaks. Selleks on vaja kasutada suure-kõvadusega, tugeva{10}}volframterase või suure-vanaadiumi{12}}kiirterase (nt DC53) kasutamist, et vormide sisetükid taluksid väsimust ja kiiret stantsimisest tekkivat kulumist.
2. Töö kõvenemise ja deformatsiooni kontroll
Roostevabal terasel on märkimisväärsed kõvastusomadused. Külmstantsimise hetkel avaldab stants ava seina ümbritsevale metallile intensiivseid surve- ja nihkejõude, põhjustades võre moonutusi ja terava kõvaduse tõusu augu servade ümber. Kuigi selline kõvenemine parandab aukude seinte kulumiskindlust, suurendab see ka hallituse purunemise ohtu. Samal ajal põhjustab kõrgsageduslik{3}}perforeerimine kohalike pingete vabastamist ja uuesti-kokkusurumist kogu lehel tuhandeid kordi, põhjustades materjali piki- ja põikisuunalise tõmbedeformatsiooni piki stantsimissuunda. Ilma sekkumiseta tekib võrgu pinnale tugev laineline kõverus; seega on määrimise jahutamine ja nihke kompenseerimine tembeldamise ajal kriitilise tähtsusega.
3. Nivelleerimine ja sisemise stressi leevendamine
Pärast tembeldamist peab pool{0}}toode läbima olulise järel{1}}töötlemise etapi. Lehe absoluutse tasasuse taastamiseks peab võrk läbima ülitäpse-mitme-rulliga tasandusmasina. Tasandaja kasutab vaheldumisi ülemisi ja alumisi täppisrulle, et allutada perforeeritud võrgule korduv tsükliline painutamine, tasakaalustades ja vabastades seeläbi sisemised kõvenemis- ja tõmbepinged. Kosmoses kasutatavate perforeeritud võre või ülitäpse filtreerimise korral on pärast tasandamist vaja vaakumlahusega kuumtöötlust, et täielikult välistada töökõvenemine, tagades, et järgneval lõikamisel, valtsimisel või keevitamisel ei tekiks sekundaarset väändumist ega moonutusi.
