Perforeeritud metallvõrgu tootmisetapid ja protsess on järgmised:
1. Täpne vormikujundus on perforeeritud metallvõrgu tootmise alguses ülioluline. Vormi kvaliteet määrab suuresti perforeeritud metallvõrktoote kvaliteedi. Seetõttu oleme viimastel aastatel investeerinud märkimisväärseid rahalisi vahendeid ja jõupingutusi perforeeritud vormidesse, parandades oluliselt meie vormide disaini ja tootmisvõimalusi ning kogunud erinevaid vormimustreid.
2. Mulgustamine: kasutame nüüd kõige arenenumat kodumaist WKC-2000 CNC-stantsimismasinat. Sammmootori söötmine ja PLC töö juhtimine tagavad toote täpsuse +/-0,15 mm ning rakendatakse standardset juhtimist. See suudab läbistada plaate vahemikus 10 mm kuni 0,2 mm.
3. Plaadi lõikamine: kogu plaadirulli lõikamine vajalikeks mõõtudeks.
4. Lehtede servade kärpimine: kui lehe servad ületavad tootmise ajal teie nõutud tolerantsid, saavad meie kvalifitseeritud tehnikud eemaldada liigsed servad vastavalt teie vajadustele.
5. Perforeeritud lehtede tasandamine: deformeerunud perforeeritud lehtede algse tasase oleku taastamiseks kasutame tasandusmasinat. Teraslehti paksusega 0,8 mm kuni 12 mm saab tasandada. Puhastame ka perforatsioonid, mis nõuavad määrdeaine kasutamist, kuid meil on ka rasvaärastus, et eemaldada pinna ebatasasused, jättes perforeeritud lehe puhtaks.
6. Perforeeritud lehtede pinnatöötlus: mulgustamise, tasandamise ja lõikamise protsessid võivad põhjustada lehe pinnale defekte, kuid need puudused on tööstustoodete puhul üldiselt vastuvõetavad. Kui teil on erinõudeid, võtame nende puuduste vältimiseks kasutusele lisameetmed, nagu pulbervärvimine või värvimine, elektro-tsinkimine, kuumtsingimine-, anodeerimine jne.
